Dumaco | Dé specialist in metaalbewerking

Hoeveel tijd bespaar je als gaten, contouren en verbindingen direct in het buisprofiel worden gesneden? Met buislasersnijden combineren we meerdere bewerkingen in één proces. Hierdoor zijn minder losse handelingen en nabewerkingen nodig en kunnen onderdelen sneller door naar de volgende productiestap. ✅ Ronde, vierkante en rechthoekige buizen ✅ Speciale profielen ✅ Staal, RVS en aluminium ✅ Gaten, contouren en verbindingen direct meegesneden ✅ Constante kwaliteit bij enkelstuks en seriewerk Door bijvoorbeeld pen-gatverbindingen direct mee te snijden, passen onderdelen nauwkeurig in elkaar. Dat vereenvoudigt het samenstellen en lassen en verkleint de kans op fouten. Waar nodig combineren we buislasersnijden met andere bewerkingen binnen Dumaco. Zo ontstaat een efficiëntere productieketen met minder overdrachtsmomenten, kortere doorlooptijden en onderdelen die sneller klaar zijn voor assemblage. Every Part Counts in Partnerschip

Op zoek naar een partij die je plaatwerk delen nog sneller en nauwkeuriger kan produceren? 👇 Bekijk hieronder de voordelen en mogelijkheden!

Van draai- en freeswerk naar een compleet onderdeel voor een containerhefinstallatie. Voor deze toepassing wordt het onderdeel bij Dumaco eerst gedraaid en gefreesd. In de video zie je deze bewerkingen op twee van onze nieuwste machines. Daarna worden de verschillende delen samengelast tot het complete onderdeel dat je op de laatste foto ziet. De verspanende bewerkingen voeren we uit op twee nieuwe machines: ⚙️ Mazak QT-350 MSY Van Ø10 tot Ø100 mm stafmateriaal met automatische doorvoer, tot Ø320 mm klauwplaatbereik en 1.250 mm tussen de spindels. Met onder andere subspindel, Y-as en aangedreven gereedschappen. ⚙️ Mazak VTC-760C Een bewerkingsbereik van 1.740 × 760 × 660 mm, 4e-as rotatieklauwplaat, 48 gereedschapsposities en geschikt voor werkstukken tot 1.400 kg. Zo combineren we verschillende bewerkingen om uiteindelijk een compleet onderdeel voor de hefinstallatie voor vuilcontainers te maken. Every Part Counts in Partnership.

Van metaalbewerking in Nederland naar containertransport op Antarctica. ❄️ Voor Gekon hebben we bij Dumaco Oss de metalen onderdelen voor deze sledes lasergesneden, gezet en gewalst. Gekon heeft de onderdelen vervolgens in eigen werkplaats gehecht en afgelast tot complete sledes. In de video zie je het proces bij Gekon én het eindresultaat: de sledes in actie op Antarctica, waar ze worden gebruikt voor het vervoeren van containers. Prachtig om te zien hoe ons werk uiteindelijk onder zulke extreme omstandigheden wordt ingezet!

Bij poedercoaten gaat het niet alleen om een mooie uitstraling. De juiste coating beschermt metalen onderdelen tegen slijtage, corrosie en UV-straling. Welke coating geschikt is, hangt onder andere af van het materiaal, de toepassing en of een product binnen of buiten wordt gebruikt. Bij Dumaco kunnen onder andere staal, RVS, aluminium, thermisch verzinkt staal en Sendzimir worden gepoedercoat. De geautomatiseerde poedercoatinglijn is geschikt voor onderdelen tot circa 3 meter lang, 1,25 meter breed en 1,70 meter hoog. Voordat de coating wordt aangebracht, kan het materiaal verschillende voorbehandelingen krijgen. Denk aan reinigen, ijzerfosfateren en passiveren. Een goede voorbehandeling is belangrijk voor de hechting van de poederlaag en de uiteindelijke bescherming van het product. Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende coatingsystemen mogelijk, waaronder epoxy, polyester, polyurethaan, fluorpolymeer en duplex-coatings. Ook in de afwerking is veel mogelijk: van RAL-kleuren tot afwijkende kleuren en van hoogglans, zijdeglans en mat tot fijnstructuur, grofstructuur, metallic en parelmoer. Poedercoaten wordt bij Dumaco vaak gecombineerd met eerdere productiestappen zoals lasersnijden, kanten, lassen, stralen en beitsen. Zo vormt de coating de laatste stap van een compleet geproduceerd onderdeel of samenstelling.

Wat vraagt steeds meer werken vanuit 3D-modellen van je productie? Bij Dumaco ’s-Gravenpolder zetten we daarin weer een stap vooruit met de installatie van een nieuwe kantbank. Steeds meer werk wordt vooraf offline geprogrammeerd op basis van 3D-modellen. Met deze nieuwe machine kunnen we daar nog beter op aansluiten, onze capaciteit verder vergroten en het kantproces efficiënter inrichten. In de video neemt Rogier van Housselt je mee tijdens de installatie en vertelt hij waarom deze uitbreiding belangrijk is voor onze productie.

Wat als verschillende bewerkingen van een stalen samenstelling bij meerdere leveranciers worden uitgevoerd? Bij Dumaco combineren we onder andere lasersnijden, kanten, frezen, draaien, lassen en coaten. Zo sluiten bewerkingen nauwkeurig op elkaar aan en leveren we producten compleet en montageklaar. In deze carrousel zie je stap voor stap een voorbeeld vanuit onze locatie in Montfoort. 👇 Van losse onderdelen naar één compleet eindproduct. Every Part Counts in Partnership.

Soms draagt een klein onderdeel bij aan een bijzonder groot project. ☀️🚑 De afgelopen maanden hebben we vanuit onze locatie in Oss verschillende onderdelen mogen maken voor Solar Team Eindhoven . Het studententeam werkte 11 maanden aan Stella Juva: een ambulance die rijdt op zonne-energie. Een voorbeeld daarvan zijn de koperen onderdelen op de foto, die Thomas ons laat zien. Onlangs werd de zonne-ambulance officieel onthuld. Inmiddels is het team in Kenia om Stella Juva onder echte omstandigheden te testen. Mooi dat we met onze kennis en productiecapaciteit een bijdrage hebben kunnen leveren aan dit innovatieve project. Veel succes aan het team tijdens de komende testkilometers in Kenia!

Snel lasersnijwerk nodig? Met de Dumaco Portal bestel je jouw onderdelen in een paar klikken. Upload. Kies. Zie direct je prijs. 👉 Start vandaag nog door te klikken in de link in de comments

Wat als een plaatdeel niet binnen een standaardormaat past? Een groot product opdelen in meerdere kleinere delen betekent vaak extra lasnaden, meer montagewerk en een grotere kans op afwijkingen. Bij Dumaco kunnen we plaatdelen lasersnijden tot maar liefst 8 × 2,5 meter. Hierdoor kunnen grote onderdelen zoveel mogelijk uit één plaat worden geproduceerd. Denk bijvoorbeeld aan: ✅ Beplating voor machines ✅ Onderdelen voor tanks en constructies ✅ Grote plaatdelen voor industriële toepassingen Waar nodig combineren we het lasersnijden met vervolgbewerkingen. Zo kijken we niet alleen naar het losse onderdeel, maar ook naar de maakbaarheid en het verdere productieproces. Bekijk in de video onze grootste lasersnijmachine in actie. 👇